Opis
Vsaka izvrtana luknja zadene steno in ko je ta v aslepa luknja, čips nima kam. Rezanje s slepimi luknjami ujame vse ostružke med pipo in zaprtim dnom, namesto da bi ostružki pobegnili z oddaljenega konca. Ko pipa pada, se odrezki tesneje zapakirajo in navor narašča. Zlomljena pipa v dragem predmetu, navoj, ki se zdi popoln na vstopu, vendar izgubi stik v globini, ali spoj pritrdilnega elementa, ki odpove pri prvem ciklu obremenitve, so vse verjetne posledice. Manjši navoji (M3 in manj), močnejši materiali (snerjavno jeklo, titan, nikljeva zlitina), globlje luknje glede na premer pa pospešijo te nevarnosti iz obvladljivih v katastrofalne.
Ne biti bolj previden, ampak ujemanje geometrije navojev, geometrije lukenj in parametrov rezanja, tako da delujejo skupaj, rešuje rezanje slepih lukenj. Uporabljamospiralne{0}}piščalkeza večino aplikacij slepih lukenj, ker njegova spiralna oblika žlebov potegne ostružke navzgor in iz luknje z vsakim obratom, za razliko od spiralnih-koničastih (pištolnih) svedrov, ki poganjajo ostružke naprej v zaprto dno. Sama geometrija navoja ne uspe. Thepilotna luknjaje dolgočasen do pravilnegapipe-premer svedrain podaljšan z vsaj enim do dvema korakoma navojev prostega prostora za lovljenje odrezkov, preden predstavljajo težavo. Če oblika dela in toleranca dopuščata, aNavoj Relief Undercutna dnu luknje zmanjša odtekanje navojev in omogoča, da navojni navoj na dnu obnovi skoraj vsak korak globine navoja. Uporabljamotočenje oblike (rola).pri-obdelovalnih utrjevalnih materialih, vključno z nerjavečimi vrstami, titanom in nikljevimi zlitinami, če geometrija navojev to dopušča.Oblikovalne pipe ne proizvajajo ostružkov, ki v enem koraku odpravi zlom slepe luknje.Uporabljamo postopno kljukanje-ciklov uvleka in visok{1}}tlak skozi-hladilno tekočino ali notranje-orodje za hladilno tekočinoza izpiranje dna luknje za razmerja med-globino in-premerom, ki presegajo 3D. Vsi cikli slepih vrtin tečejo v načinu togega narezovanja navojev z-nadzorom navora obremenitve vretena v realnem času.
Včasih so slepe navojne luknje edina fizično ali funkcionalno prava rešitev. notertesnjenje ohišij, površine vrat hidravličnega razdelilnika,strukturni nosilci, ohišja motorja in menjalnikaz izboklinami za pritrditev pokrova ležaja, spritrdilne podloge za senzor in pretvornik, in elektronska ohišja znotranji odstavni stebri, nit mora iti z ene strani in s. Zgrajen za te dele.
| Material | Priporočena vrsta pipe | Ključni premisleki |
| Aluminijeve zlitine (6061, 7075) | Oblikovana (rolasta) pipa ali spiralno-rezna pipa | Form pipe v celoti odstrani ostružke; prednostno za tanko{0}}odseke sten in-velike slepe luknje |
| Ogljikovo jeklo | Pipa s spiralnim-rezom | Standardni pristop; zmerna rezalna hitrost, dovolj topnega oljnega hladilnega sredstva |
| Nerjaveče jeklo (303 / 304 / 316) | TiCN ali TiAlN-prevlečena spiralna-pipa | Tveganje zaradi-otrdelosti zahteva nižje število vrtljajev, visoko{1}}mazalno hladilno sredstvo in pogostejše cikle kljukanja-navleka |
| Titan (Gr2 / Gr5) | TiAlN-prevlečena spiralna-pipa s skoznjo-hladilno tekočino | Visoka nagnjenost k srbenju; skozi-hladilno sredstvo obvezno, zmanjšana obremenitev odrezkov na prehod, stroge omejitve navora |
| Medenina/baker | Pipa s spiralnim-rezom | Odlična obdelovalnost; monitor za varjenje ostružkov na žlebove za pipo v globokih izvrtinah |
Blagovna znamka pipe, premaz in rezalna tekočina so izbrani glede na material in geometrijo lukenj pred vsakim delom. Za vse obdelovance ni uporabljena posamezna nastavitev orodja.
Smernice za načrtovanje slepih- lukenj
Ta merila vam pomagajo oblikovati slepe navojne izvrtine, ki so zanesljive in ustrezajo specifikacijam. Če jih popravite pred izdajo končne risbe, preprečite večino napak pri prisluškovanju vira.
Prosti prostor-Vrtanje mimo zadnje niti
Pilotne luknje naj bodo 1–2koraki navojevgloblje od efektivne vpete dolžine niti. Ta prazen prostor omogoča zbiranje ostružkov, upočasni pipo, preden zadene dno, in prepreči, da bi se konica pipe naložila na dno luknje. Minimalno priporočeno: 2P za narezovanje rezov, 1P za narezovanje na obliko, saj ne nastajajo ostružki.
Navoj Relief Undercut
Kadar to dopuščajo zahteve glede oblike komponente in napetosti, majhen spodrezan utor na dnu narezanega dela zmanjša območje odtekanja roba navoja, kar omogoča, da spodnji navoj ustvari celotne navoje v razmiku 0,5-1 od tal. Tipična reliefna širina: 1,5-2× korak. Če reliefni utor ni mogoč, na risbi navedite minimalno efektivno globino vprijema in izbrali bomo način posnetja.
Najmanjša efektivna dolžina sodelovanja
Na splošno je 1× nazivni premer (1D) najmanjši učinkoviti vpetje za jeklene pritrdilne elemente, medtem ko se za jeklene pritrdilne elemente priporoča 1,5-2Daluminijin mehkejši materiali za zmanjšanje luščenja niti. Zasnova za večji vprijem, kot ga potrebuje spoj, poglobi luknje in oteži narezovanje brez krepitve sklopa.
Debelina stene in robna razdalja
Nastavite najmanj 2× čas glavnega premera navoja med središčnico luknje in najbližjim robom dela. Ohranite debelino stene 1,5× glavnega premera navoja za tanke-stenske dele, da preprečite deformacije medcut tapkanje, zlasti v nodularnih kovinah.
Posnemanje vstopa v luknjo
Vedno zagotovite 90- ali 120-stopinjsko grezilo za vstop v luknjo, ki je 0,2–0,3 mm večje od glavnega premera navoja. Strojno obdelan pred navojem navojev, ta posnetek usmeri navoj koncentrično v luknjo, zmanjša oster vstopni rob, ki strga prvi-navoj, in izboljša go-stopnjo prehoda merilnika pri prvem poskusu.
Prednosti natančnega narezovanja na slepe luknje
Standardno spiralno{0}}orodje za žleb
To odpravi najpogostejše težave pri-pakiranju odrezkov pred prvim rezom z izbiro spiralne-žlebove ali navojnega svedra za obliko luknje in material.
Natančna ponovljivost globine s CNC togim navojem
Elektronsko sinhronizirano vrtenje vretena in podajanje po osi Z- zagotavljata globino navoja ±0,5 v prototipih in proizvodnih serijah.
Peck-Retract Chip Clearance do 5D
Postopni cikli kljukanja in -orodja s hladilno tekočino preprečujejo stiskanje odrezkov na zaprtem dnu pri najtežjih nastavitvah.
Nadzor vrtilnega momenta in preprečevanje zloma pipe
Obremenitev vretena se preverja skozi vsak cikel. Samodejno opozorilo in nadzorovana zaustavitev se aktivirata, če se navor nepričakovano poveča, kar preprečuje poškodbe obdelovanca zaradi okvare navoja.
100 % Go/Ne-Go Go Inšpekcija navojev in globine
Kalibriran merilnik čepa preveri vsako slepo navojno luknjo. Paketno vzorčenje se ne uporablja pri funkcijah, pri katerih ena sama neodkrita napaka povzroči zavrženje sklopa ali vračilo garancije.
Ultrazvočno čiščenje-dna dna
Pred odpremo se ostružki, ki se naberejo na zaprtem dnu slepih lukenj, očistijo z ultrazvočnim ali visoko{0}}tlačnim splakovanjem, da se zmanjša zagozditev sponk in korozija v špranjah med delovanjem.
| Parameter | Zmogljivost |
| Standardi niti | Metrični (M), UNC, UNF |
| Razpon velikosti niti | M1,6 – M20 / #0 – 3/4" UNC |
| Največje razmerje med-globino in-premerom | Do 5D standarda; nad 5D na zahtevo s pregledom dizajna |
| Razred tolerance niti | 6H (metrični) / 2B (imperialni) |
| Uporabni materiali | Aluminijeve zlitine, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo (303/304/316), titan (Gr2/Gr5), medenina, inženirska plastika |
| Minimalna učinkovita vpetost niti | Na risbo; Na voljo je pipa za največjo globino blizu dna luknje |
| Metoda pregleda | 100-odstotno umerjen go/no-go merilnik čepa + preverjanje globine; Na voljo je poročilo FAI |
| Certifikat kakovosti | ISO 9001 |
| Združljivost površinske obdelave | Deli lahko nadaljujejo neposredno z eloksiranjem, odstranjevanjem robov ali vstavljanjem strojne opreme po narezovanju |
Metoda izdelave
Pregled risb, izbira navoja, načrtovanje geometrije lukenj
Določimo vrsto navoja (spiralni-rez ali oblika/valj), način posnemanja (čep, dno ali spremenjeno dno), premer vodilne izvrtine, skupno globino vrtanja z dovoljenim-prostorom in reliefni vrez navoja glede na podaljšek navoja, razred materiala, toplotno obdelavo in razmerje-in-premera.
Priprava pilotne luknje in vstopni rob
Pilotna luknja je izvrtana na pravilen premer navojnega-vrtanja in potreben prosti-prostor pod zadnjim polnim navojem. Natančen vstopni posnetek vodi navoj koncentrično od prvega prehoda. Peck vrtanje dokonča globoke luknje v trdih materialih pred navojem.
CNC togo narezovanje navojev z umikom Peck in upravljanjem hladilne tekočine
Strogi cikel narezovanja navojev elektronsko zaklene vrtenje vretena in podajanje po osi Z-. Za razmerje med globino-in-premerom nad 3D, postopno peck{5}}retract preide skozi steber odrezkov in visok{6}}tlak skozi-hladilno sredstvo izpere dno luknje. Spremljanje-navora vretena v realnem času opozori na okvaro pipe.
Preverite globino niti, preglejte in očistite
Umerjen go/no{0}}go merilnik čepa preveri obliko navoja in globino vpetja v vsaki slepi navojni izvrtini. Ostanki ostružkov z zaprtega dna se odstranijo z ultrazvočnim ali visoko{2}}tlačnim čiščenjem. Kritični deli so opremljeni s poročilom FAI, ki podrobno opisuje specifikacijo niti, rezultat merila in globino.
pogosta vprašanja
V: Kako proizvajalci delov z veliko-slepimi-luknjami vzdržujejo globino navoja?
O: CNC-program zaklene absolutni položaj -globine navoja in preveri kompenzacijo dolžine orodja pred vsako serijo. Spremljamo vzorce obremenitve vretena med delovanjem, da zaznamo obrabo navoja, preden vpliva na globino ali obliko navoja, in zamenjamo orodja po številu ciklov. Učinkovita globina navoja se ves čas proizvodnje ohranja znotraj ±0,5 koraka od nominalne z uporabo go/no{4}}go čepnega merilnika za prvi-artikel in-vzorčenje v procesu.
V: Zakaj so ostružki slabši v slepih luknjah kot skozi luknje? Kako se lahko to popravi?
O: Skoznja luknja odvaja ostružke s pomočjo gravitacije ali hladilne tekočine. Brez konca slepe luknje pomeni, da se morajo žetoni vrniti v drugo smer. Ostružki se lahko naberejo na dnu, preden se pipa umakne, pri čemer preseže svojo torzijsko trdnost v milisekundah. Polž-kot okrogle spiralne žlebove potegnejo ostružke iz luknje. Pred stiskanjem in zagozdenjem večjih lukenj in trših materialov postopno umikanje peck mehansko očisti steber odrezkov.
V: Tapljanje spodnjih navojev z eno ali dvema luknjama? Optimizacija globine vpetosti niti?
O: Posneti rob navoja je najmanjši razmik med končnim polnim navojem in dnom luknje, običajno dva do tri korake za navojni navoj in enega do enega in pol korakov za spodnji navoj. Uporabljamo modificirane navojne navoje z reliefnim izrezom za navoj in prostim-prostorskim podaljškom svedra vsaj en korak pod reliefom za največji vpetje navoja blizu tal, kjer je to mogoče. Brez tega področja bodo čipi zadnjega navoja zamašili povratno pipo ne glede na programiranje cikla.
V: Slepe luknje nad 3:1 DHD?
O: Rezanje navojev v slepe luknje pri 3D razmerjih med globino-in-premerom je tvegano. Odvajanje ostružkov, prodiranje hladilne tekočine in torzijska deformacija pipe se zmanjšajo čez to. Uporabljamo inkrementalne cikle kljukanja z razdaljami umika, prilagojenimi dolžini odrezkov materiala, prek-orodja za hladilno tekočino za dovajanje tekočine naravnost na rezalno ploskev namesto prelivanja od zgoraj, in narezovanje oblike za preprečevanje nastajanja odrezkov, kjer to omogoča duktilnost materiala. S strankami se dogovarjamo o reliefnih utorih za razmerja, ki presegajo 5D, pred narezovanjem navojev.
V: Zakaj so spiralne{0}}narezke in spiralne-koničaste navojne navoje pomembne za slepe izvrtine?
O: Temeljne razlike povzročajo predvidljive napake, ko so zmedeni. Ravno telo utora in nagnjena rezalna ploskev odvrneta odrezke naprej, zaradi česar so spiralni-koničasti (pištolni) navoji idealni za visoko-hitro-proizvodnjo skozi-luknje. Spiralna-žlebičasta žlebičasta žlebičasta žlebičasta žlebička se odkrojita navzgor in iz luknje za njim. Spiralna-narezna navojna svedra so najboljša za slepe luknje, ker spiralna-koničasta navojna navojna navoja zbirajo ostružke na dnu. Najpomembnejša odločitev glede navoja je geometrija navoja,-specifična za vrsto luknje.
Priljubljena oznake: natančno rezanje slepih lukenj, proizvajalci, dobavitelji, tovarna na Kitajskem
